生产聚合氯化铝常见的四种方法

国内常见的四种聚合氯化铝的生产方法
一：由氧化铝生产聚合氯化铝
主要原料有三水铝石、铝土矿、高岭土壤、煤矸石等。
生产工艺:精矿焙烧活化、酸浸、酸浸溶液调节碱度生成聚合氯化铝溶液。
方法评价:既能产生良好的社会效益和环境效益，又能产生良好的经济效益。
 
 二、结晶氯化铝法生产聚合氯化铝
生产工艺:结晶氯化铝在一定温度下加热，将一定量的氯化氢气体和水分解成粉末状产品，即聚合氯化铝单体(也称为熟料)。将熟料与一定量的水混合，将在短时间内固化形成脂肪产品，即聚合氯化铝。
方法评价:方法工艺简单，操作方便，生产能力大，但结晶氯化铝来源有限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。

三、生产原料:活性氢氧化铝
生产工艺:过量的活性氢氧化铝与盐酸在较高温度(50-180℃)和压力(0.5兆帕)下反应，得到液态聚合氯化铝产品(碱度41.6-48.6%)，液态聚合氯化铝经浓缩、干燥后得到固态聚合氯化铝。方法评价:生产工艺相对简单，设备要求高，腐蚀性强。一般市售搪玻璃反应容器难以适应，反应条件相对苛刻。

四、金属铝法生产聚合氯化铝
根据生产工艺可分为酸、碱、及中和法生产。金属铝中最常见的生产是酸法。所用的主要原料是铝加工的下脚料，如废铝、铝灰和铝渣。
 
1.酸法
酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中中杂质含量相对较高，特别是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。
2.碱法
碱法的生产过程比较困难，设备投资比较大。由于碱量大，需要大量的盐酸中和4-5的酸碱度，所以成本相对较高，其应用受到一定的限制。
3，中和法
中和法的特征在于结合了酸法和碱法的优点。中和法的关键是使碱度符合标准要求。碱度是否合格是决定产品质量的重要指标。并且在合成过程中必须剧烈搅拌。技术要求相对较高